جوش سیم پیچ موتور به طور مستقیم عمر موتور را تعیین می کند

جوش سیم پیچ موتور مستقیماً عمر موتور را تعیین می کند

 

جوشکاری سیم پیچ موتور، فرآیند تولید کلیدی فرآیند تولید موتور است، مانند جوش سیم اصلی سیم پیچ و سیم اصلی، جوش سیم اصلی و سرب، جوش نوار راهنمای روتور مسی و حلقه انتهایی. و غیره که همگی به طور مستقیم با قابلیت اطمینان عملکرد و سطح کیفی موتور مرتبط خواهند بود. موتورها با انواع یا اندازه های مختلف شامل فرآیندهای جوشکاری با ویژگی های خاص خود هستند و اغلب به سادگی یکسان نیستند. امروز خانم شن در مورد روش های رایج جوشکاری سیم پیچی با همه صحبت خواهد کرد.

روش های جوشکاری را می توان به دو دسته اصلی جوشکاری ذوبی و لحیم کاری تقسیم کرد. جوشکاری فیوژن مستقیماً دو قطعه کار را با هم ذوب می کند و فلز در محل اتصال باید تا حالت مذاب گرم شود تا جوشکاری کامل شود. لحیم کاری از یک ماده فلزی با نقطه ذوب پایین تر از فلز پایه به عنوان پرکننده استفاده می کند، جوش و فلز لحیم کاری را تا دمای بالاتر از نقطه ذوب فلز لحیم کاری و کمتر از دمای ذوب فلز پایه گرم می کند و استفاده می کند. فلز لحیم مایع برای خیس کردن فلز پایه، پر کردن شکاف اتصال و پخش شدن با فلز پایه برای رسیدن به جوش اتصال. بیشتر جوشکاری سیم‌پیچ‌های موتور از لحیم کاری استفاده می‌کند، اگرچه جوشکاری ذوبی نیز وجود دارد، اما در بیشتر موارد برای جبران عیوب جوشکاری ذوبی، کمک به لحیم کاری سخت ضروری است.

 

روش های رایج جوشکاری برای سیم پیچ های موتور

 

لحیم کاری نقره (جوشکاری با گاز)

 

این روش جوشکاری برای مواقعی با جریان کار زیاد، دمای بالا و الزامات قابلیت اطمینان بالا مناسب است و همچنین روش جوشکاری است که توسط اکثر سازندگان موتور اتخاذ شده است. تجهیزات جوشکاری اسلحه جوش استیلن اکسیژن است. هنگام جوشکاری، برای جلوگیری از سوختن سیم موتور در نزدیکی عایق سیم، سر خط باید با طناب آزبست آغشته به آب پیچیده شود. در عین حال، لازم است از جریان لحیم و شار به شکاف سیم پیچ، سوختن عایق و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری شود.

لحیم کاری

 

لحیم کاری آسان است و نقطه لحیم کاری محکم است، بنابراین رایج ترین مورد استفاده است، اما دمای کار پایین است. معمولاً از لحیم کاری استفاده می شود لحیم کاری آهن لحیم کاری و قلع ریختن. زمانی که تعداد انتهای سیم جوش زیاد باشد می توان از روش ریختن قلع استفاده کرد. با توجه به محدودیت نقطه ذوب پایین قلع لحیم کاری، فقط در موتورهای کوچک و سیم پیچی موتور با افزایش دما کم استفاده می شود.

 

جوش قوس الکتریکی

 

هنگامی که هادی سیم پیچ نازک است، می توان از جوش قوس الکتریکی برای جوشکاری استفاده کرد. از ویژگی های جوش قوس الکتریکی این است که نیازی به شار ندارد که سریع و راحت است، اما زمانی که اتصالات موازی زیاد و سر سیم های بیشتری وجود دارد، اگر عملیات ماهرانه نباشد، به راحتی می توان جوشکاری را از دست داد یا محکم جوش داد.

جوشکاری اکسیژن مس و آلومینیوم

 

هنگام جوشکاری ابتدا سیم مسی یا قسمت اتصال سیم سربی مسی را قلع وصل می کنند و سپس سیم آلومینیومی خراشیده را روی سیم مسی می پیچند و سیم آلومینیومی کمی بالاتر از سیم مسی قرار می گیرد. سپس یک لایه پودر جوش آلومینیوم بمالید، سیم آلومینیوم را با شعله خنثی جوش گاز ذوب کنید، به طوری که آلومینیوم در بالای مس ذوب شود و یک اتصال لحیم کاری کروی ایجاد کند. این روش در اتصال سیم اصلی و سیم سربی در بسیاری از کارخانه های موتورسازی استفاده می شود.

جوشکاری TIG

 

جوشکاری قوسی آرگون بر اساس اصل جوشکاری قوس الکتریکی معمولی است، استفاده از گاز آرگون برای محافظت از مواد مصرفی جوشکاری فلز، از طریق جریان بالا برای ذوب مواد مصرفی جوش بر روی بستر جوش داده شده به حالت مایع برای تشکیل یک حوضچه مذاب، به طوری که فلز جوش داده شده و مواد مصرفی جوش برای دستیابی به ترکیب متالورژیکی از یک فن آوری جوشکاری، به دلیل جوشکاری مذاب در دمای بالا، دائماً آرگون ارسال می شود، به طوری که مواد مصرفی جوشکاری نمی توانند با اکسیژن موجود در هوا تماس پیدا کنند، در نتیجه از اکسیداسیون مواد مصرفی جوشکاری جلوگیری می شود. این جوش نقش خوبی در کیفیت جوش سیم پیچ های چند دور دارد.

لحیم کاری القایی فرکانس بالا

 

لحیم کاری القایی برای جوش دادن قطعه کار فلزی (معمولاً مس) قرار داده شده در سیم پیچ القایی، از طریق جریان متناوب فرکانس بالا، ایجاد میدان الکترومغناطیسی القایی، جفت شدن روی سطح قطعه کار برای تولید نیروی الکتروموتور القایی، بر روی سطح فلز برای ایجاد القایی است. جریان گردابی، با تکیه بر گرمایش جریان گردابی تولید شده از سطح فلز، در قسمت جوش به طور کلی با پودر جوش پوشانده می شود، تا زمانی که قطعه کار به دمای ذوب لحیم برسد که جوشکاری می تواند انجام شود، لحیم کاری القایی در حال حاضر تمیزترین و دوستدار محیط زیست جوشکاری حرارتی جهان است. روش. این نوع جوشکاری در روتور میله مسی کاربرد بیشتری دارد، زیرا جوشکاری همزمان بر روی چندین اتصال جوشکاری همزمان، ثبات پارامترهای فرآیند بهتر است، اما همچنین تغییر شکل مفصل لحیم کاری موثر، بدون توجه به ارگونومی، قابلیت اطمینان و زیبایی شناسی و سایر جنبه ها فرآیند بهتری است، اما از آنجایی که هزینه تجهیزات نسبتاً بالا است، هزینه سیم پیچ القایی مربوطه نیز به ویژه گران است، بنابراین هر سازنده ای از این فناوری جوشکاری استفاده نمی کند.

لحیم کاری القایی فرکانس متوسط

 

تجهیزات لحیم کاری القایی با فرکانس متوسط ​​به این صورت است که قطعات کار تمیز شده سطح را در یک نوع لپه جمع می کنند و پرکننده را در نزدیکی شکاف اتصال یا بین شکاف های اتصال قرار می دهند.

تجهیزات لحیم کاری القایی فرکانس متوسط ​​می توانند جایگزین گرمایش اکسی استیلن، گرمایش کوره زغال سنگ، گرمایش کوره الکتریکی جعبه و سایر روش های گرمایش معکوس برای لحیم کاری و عملیات حرارتی خاموش شوند. این می تواند کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد، به طور موثر در انرژی الکتریکی صرفه جویی کند و شرایط کاری را بهبود بخشد. هنگامی که قطعه کار و فلز پرکننده تا دمای کمی بالاتر از دمای نقطه ذوب فلز پرکننده گرم می‌شوند، فلز پرکننده ذوب می‌شود (قطعه کار ذوب نمی‌شود) و بین عمل مویین مکیده شده و با قطعه کار جامد پر می‌شود. ، فلز پرکننده مایع و فلز قطعه کار یکدیگر را پخش و حل می کنند و پس از ظن سرد، اتصال لحیم کاری ایجاد می شود. ویژگی های تجهیزات لحیم کاری القایی فرکانس متوسط:

1 از آنجایی که اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​القای الکترومغناطیسی است، گرمای آن توسط خود قطعه کار تولید می شود، روش گرمایش دارای سرعت گرمایش سریع، اکسیداسیون بسیار کم، راندمان گرمایش بالا، تکرارپذیری فرآیند خوب، فقط رنگ زدایی بسیار جزئی است. سطح فلزی، پرداخت جزئی می تواند سطح را به روشنایی آینه بازگرداند تا به طور موثر خواص مواد ثابت و سازگار را به دست آورد.

گرمایش یکنواخت، دقت کنترل دمای بالا، گرمایش یکنواخت، برای اطمینان از اینکه اختلاف دمای جدول هسته گرمایش کوچک است. سیستم کنترل دما امکان کنترل دقیق دما را برای اطمینان از تکرارپذیری محصول فراهم می کند.

جوشکاری نوار راهنمای روتور مسی لخت زمین لحیم کاری القایی فرکانس متوسط ​​بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و روش جوشکاری الزامات سخت گیرانه تری برای برش، شکل گیری و شکل مربوط به پوشش سر دارد، در غیر این صورت اثر جوشکاری به شدت کاهش می یابد.

 

بر اساس محتوای اطلاعات فوق، هر سازنده موتور باید ویژگی های تجهیزات و ویژگی های محصول خود را برای ارزیابی جامع ترکیب کند، اما قابلیت اطمینان کیفیت جوش فناوری کلیدی تولید است.