چرا بعد از آغشته شدن سیم پیچ موتور، لایه برداری وارنیش عایق انجام می شود؟

آغشته سازی یک مرحله حیاتی در فرآیند تصفیه عایق سیم پیچ است. پس از آغشته شدن، سیم‌پیچ‌ها تحت فرآیند پخت لازم قرار می‌گیرند، که طی آن لاک عایق، سیم‌های الکترومغناطیسی و سایر مواد را به یک واحد جامد و یکپارچه می‌پیوندد و سخت می‌کند. این تضمین می کند که عملکرد عایق سیم پیچ و خواص مکانیکی مطابق با مشخصات مورد نیاز است.

با این حال، در عملیات واقعی،لایه برداری لاک عایقهر از گاهی - رخ می دهد، یعنی چسبندگی و سازگاری لاک عایق ضعیف است. با توجه به این موضوع، مشکلات مشابهی در فرآیند پوشش پاشش سطحی موتورها نیز وجود دارد. یک مثال متداول، رنگ ضد زنگ روی قطعات ریخته‌گری است که با پوشش رویی اعمال شده در حین رنگ‌آمیزی اسپری واکنش نشان می‌دهد و منجر به حباب شدن و پوسته شدن می‌شود. در مورد اشباع سیم پیچ موتور، پس از پخت لاک، ممکن است در نهایت به حالت ترد و شکننده تبدیل شود - به این معنی که به راحتی از سیم پیچ ها جدا می شود و سیم پیچ یک واحد جامد و منسجم را تشکیل نمی دهد.

جدا از مشکلات کیفی خود لاک عایق، شرایط نامطلوب خاصی در طول فرآیند تولید نیز می تواند از چسبندگی مناسب لاک جلوگیری کند. به عنوان مثال، اگر مواد روغنی در حین جابجایی سیم‌پیچ‌ها را آلوده کنند، لاک به طور موثری به هم متصل نمی‌شود. این مشابه وضعیتی است که در آن رنگ سطحی به سطوح موتوری که با گریس یا روغن روان کننده آلوده شده اند نمی چسبد.

پرسنلی که در بازرسی و تعمیر موتورهای دارای عیوب سیم پیچ شرکت کرده اند، مشاهده کرده اند که وقتی یک سیم پیچ - به طور جزئی یا کامل - به دلیل خطای الکتریکی می سوزد، لاک عایق همیشه شکننده و ترد می شود و منجر بهعایق از بین رفتن لایه برداری. این به وضوح نشان می دهد که دمای بالا یک عامل اصلی در لایه برداری لاک عایق است.

در حین کار واقعی یک موتور، زمانی که افزایش دمای سیم پیچ بیش از حد باشد، باعث تخریب تمام مواد عایق داخل سیم پیچ می شود. هنگامی که لاک عایق شکننده می شود، سیم پیچ شل می شود. این نه تنها عملکرد کلی عایق را به خطر می اندازد، بلکه منجر به افزایش ارتعاش و نویز در حین کار موتور می شود که به طور جدی بر قابلیت اطمینان موتور تأثیر می گذارد.

بنابراین، برای کنترل فرآیند اشباع سیم پیچ، باید از دو جنبه اطمینان حاصل شود. ابتدا فرآیند اشباع موتور باید با الزامات مشخص شده مطابقت داشته باشد و به شدت اجرا شود. ثانیاً، تمام فرآیندهای مرتبط باید استانداردهای مورد نیاز - به ویژه کنترل و در نظر گرفتن سطوح افزایش دما در طول کاربرد را رعایت کنند.