انفجار تحت فشار-موتورهای ضد انفجار: اصل حفاظت از انفجار و کاربردهای عملی

علامت‌های ضد انفجار-برای تحت فشارموتورهای ضد انفجار-شامل Ex pv (EPL Gb یا Gc، سطح حفاظت بالا، برای اتمسفرهای گاز انفجاری به استثنای متان معدن)، Ex pxb (EPL Gb، Mb یا Db، سطح حفاظت بالا، برای اتمسفرهای گاز انفجاری از جمله محیط‌های معدن متان و گرد و غبار انفجاری)، Ex pyb (EPL Gb یا Db، سطح حفاظت بالا، برای محیط‌های انفجاری منفجره و منفجره (EPL Gc یا Dc، سطح حفاظت عمومی، برای اتمسفرهای گاز و غبار انفجاری به استثنای متان معدن). این علامت‌ها کاملاً استاندارد شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که موتورها استانداردهای ایمنی بین‌المللی را برآورده می‌کنند و کاربران را برای انتخاب مدل مناسب بر اساس طبقه‌بندی‌های محیط خطرناک خاص و سطوح خطر راهنمایی می‌کند.

اصل اصلی آن بر یک پرده هوای فشار مثبت- برای جلوگیری از ورود گازهای خطرناک متکی است. هوای پاک یا گاز محافظ بی اثر (مانند نیتروژن) به طور مداوم از طریق یک سیستم تهویه اختصاصی به محفظه موتور وارد می شود و فشار داخلی را کمی بالاتر از فشار محیط حفظ می کند تا یک سد فشار مثبت میکرو{2} قابل اعتماد ایجاد کند. این اختلاف فشار به عنوان یک مهر و موم نامرئی عمل می کند و به طور موثر از نفوذ گازهای انفجاری خارجی، گرد و غبار قابل اشتعال و سایر مواد خطرناک به داخل موتور جلوگیری می کند-که در آن اجزای الکتریکی ممکن است جرقه یا دمای بالا در حین کار ایجاد کنند. با جداسازی منبع احتراق از مواد قابل احتراق، موتور اساساً از تماس بین جرقه ها و مواد قابل اشتعال برای دستیابی به حفاظت در برابر انفجار جلوگیری می کند و عملکرد ایمن را حتی در محیط های خطرناک خشن تضمین می کند.

از نظر ساختاری، موتورهای تحت فشار معمولاً مجهز به دستگاه‌های حفاظتی تهویه، تجدید هوا، نظارت بر فشار، زنگ هشدار و خاموش شدن خودکار هستند. سیستم تهویه تامین مداوم گاز محافظ تمیز را تضمین می کند، در حالی که دستگاه پر کردن هوا به موقع از دست دادن گاز را برای حفظ فشار داخلی پایدار تکمیل می کند. سنسور نظارت بر فشار به طور مداوم فشار داخلی بدنه را تشخیص می دهد. اگر فشار داخلی به دلیل نشتی یا سایر خطاها از آستانه تعیین شده پایین بیاید، سیستم هشدار فوراً فعال می شود و دستگاه خاموش{3} خودکار منبع تغذیه را به سرعت قطع می کند تا خطرات احتمالی ایمنی را از بین ببرد و عملکرد ایمن را تضمین کند. بر خلاف موتورهای ضد شعله، که برای مهار انفجار به محفظه‌های ضخیم و مقاوم در برابر فشار{5}}نیاز دارند.موتورهای ضد انفجار-طراحی ساختاری سبک تر را اتخاذ کنید، وزن کلی و دشواری نصب را کاهش دهید. آنها همچنین به شدت توسط رتبه بندی توان محدود نمی شوند، و آنها را برای برنامه های کاربردی درایوهای ضد انفجار با قدرت بالا که موتورهای ضد شعله معمولی برای برآورده کردن آنها تلاش می کنند، ایده آل می کند.

از نظر محیط های کاربردی، تحت فشارموتورهای ضد انفجار-عمدتاً در اتمسفرهای گازهای انفجاری منطقه 1 و منطقه 2 و سایر سایت‌های صنعتی پرخطر، به‌ویژه برای-تجهیزات درایو قاب- پرقدرت و بزرگ استفاده می‌شوند. آنها به طور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی، گاز طبیعی، شیمیایی زغال سنگ و صنایع مرتبط به کار می روند تا فن های بزرگ، پمپ های آب، کمپرسورها، سنگ شکن ها و سایر ماشین آلات سنگین را هدایت کنند. برای مثال، در پالایشگاه‌های نفت، کمپرسورهای بزرگ را در واحدهای کراکینگ کاتالیستی نیرو می‌دهند. در کارخانه های شیمیایی، پمپ هایی را برای انتقال مواد قابل اشتعال و خورنده هدایت می کنند. در کارخانه های فرآوری گاز طبیعی، آنها فن هایی را برای سیستم های تصفیه گاز کار می کنند. با توجه به مزیت‌های سازگاری با توان بالا، عملکرد ایمن و قابل اعتماد و نگهداری آسان، آنها به یک راه‌حل بسیار کاربردی برای شرایط کاری مقاوم در برابر-قدرت انفجار-بالا تبدیل شده‌اند که نقش مهمی در تضمین عملکرد ایمن و پایدار تولید صنعتی در محیط‌های خطرناک ایفا می‌کنند.